Tiras Flexíveis
Tiras flexíveis de fibras de basalto mecanicamente agregadas (non woven), totalmente isentas de resinas ou ligantes orgânicos.
A estrutura do material permite alta adaptabilidade a superfícies irregulares, facilitando a sua aplicação.
A lã de basalto é produzida pela fusão da rocha basalto a altas temperaturas (1450ºC) e sua posterior transformação em fibras por centrifugação.
Estas fibras possuem excelente resistência química e à temperatura, além de baixa condutividade térmica associada a uma ótima absorção acústica.
Aplicações
- Isolamento removível e reutilizável em curvas, válvulas, flanges etc...
- Isolamento de tubulações de pequenos diâmetros
- Proteção contra o fogo
Características Técnicas
Térmicas: Apresenta baixa condutividade térmica, conservando energia e garantindo o conforto térmico a baixo custo. Indicada para utilização até 750ºC contínuos e resistente a picos de até 1000ºC;
Acústicas: Auxilia na redução da transmissão de som e atua como absorvedores de ruídos;
Inércia química: Não ataca as superfícies com as quais mantém contato, quer sejam do revestimento externo ou do casco/parede internos. É resistente à maioria dos ácidos;
Saúde: Material não classificável como cancerígeno: Grupo 3, segundo classificação da IARC (International Agency for Research on Cancer), órgão sediado em Lyon (França), pertencente à Organização Mundial de Saúde (OMS) e subordinado à Organização das Nações Unidas (ONU);
Comportamento ao fogo: a lã de basalto produzida pela ROCKFIBRAS é classificada como incombustível, conforme testes realizados pelo IPT (Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Estado de São Paulo). Sua aplicação é recomendada em todos os tipos de edificações, particularmente naquelas em que o isolante deve prover uma proteção adicional contra o fogo.
Normas
ABNT NBR 11722
Especificações
- Densidade: 100 kg/m3
- Comprimento: 5000 mm
- Largura: 100 mm
- Espessura: 20 mm
- Embalagem: Plástico termo-retrátil
| Densidade (kg/m3) | Temperatura de Operação (ºC) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 0 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| 0,028 | 0,034 | 0,042 | 0,051 | 0,062 | 0,074 | 0,089 | |
Montagem
A extremidade da fibra flexível deve ser amarrada à tubulação com o auxílio de arame galvanizado.
Em seguida o produto deve ser enrolado em forma espiralada com suficiente aperto para garantir uma vedação perfeita entre as juntas. O número de camadas depende da espessura desejada.
| Diâmetro da tubulação (pol.) | Fibras Flexíveis por metro de tubulação (m) |
|---|---|
| ½ | 2,9 |
| ¾ | 3,2 |
| 1 | 3,6 |
| 1¼ | 4,0 |
| 1½ | 4,4 |
| 2 | 5,0 |
Revestimento Externo
O acabamento externo da fibra segue os mesmos princípios dos isolantes convencionais, ou seja: tubulações expostas às intempéries são normalmente protegidas com revestimentos metálicos ou com emulsões asfálticas aplicadas sobre telas galvanizadas; em ambientes protegidos das intempéries, diversos revestimentos podem ser utilizados, desde que sejam incombustíveis. Alguns exemplos são os tecidos de fibras de vidro, laminados aluminizados etc.
fonte: Rockfibras
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